Gestão & Produção
https://www.gestaoeproducao.com/article/doi/10.1590/1806-9649-2020v28e5519
Gestão & Produção
Artigo Original

Results of the application of autonomous maintenance in the mitigation of waste generation: Case study in a footwear company in Jaú/SP

Marcos Antonio Bonifácio; Antonio Cesar Germano Martins

Downloads: 0
Views: 632

Abstract

Abstract: Finding alternatives to what is generally used in companies allows a different strategic vision to be built, which can lead to different results. In this context, the present study applied the Autonomous Maintenance pillar (AM) of the Total Productive Maintenance tool (TPM) in an unusual context. The AM is used to involve the various actors of the company in the conservation of equipment with the aim of improving their performance concerning a reduction of failures and an availability and reliability increase. In the present study, the AM had the objetive of mitigating the generation of waste in the production of a women's shoes industry, installed in a Local Productive Agglomeration (LPA). This APL is composed mostly of micro and small enterprises (MPE) that do not have the culture to using maintenance tools, but in its process generate hazardous waste. It is important to highlight that this kind of company does not typically use the concepts of industrial maintenance. In conclusion, with the implementation of the AM pillar, it was possible to reduce the volume of waste generated in the cutting sector, contrary to the fact that the company does not use the concepts of industrial maintenance in its strategic decisions, thus opening up new strategic possibilities for discussing the use of widely disseminated tools in some areas for other purposes.

Keywords

Women's shoes, Autonomous maintenance, Total productive maintenance, Local productive agglomeration

Referências

Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT. (1994). NBR 5462: Confiabilidade e Mantenabilidade. Rio de Janeiro: ABNT.

Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT. (2004). NBR 10004: Resíduos sólidos – Classificação. Rio de Janeiro: ABNT.

Biehl, N. C., & Sellitto, M. A. (2015). TPM e Manutenção Autônoma: estudo de caso em uma empresa metal-mecânica. Revista Produção Online, 15(4), 1123-1146. http://dx.doi.org/10.14488/1676-1901.v15i4.1632.

Chand, G., & Shirvani, B. (2000). Implementation of TPM in cellular manufacture. Journal of Materials Processing Technology, 103(1), 149-154. http://dx.doi.org/10.1016/S0924-0136(00)00407-6.

Freitas, A. J. N. (2007). Curso TPM na Linha da Confiabilidade. São Paulo: Loos Prevention/ABRAMAN.

Gupta, S., Tewari, P. C., & Sharma, A. K. (2006). TPM concept and implementation approach. Retrieved in 2019, March 25, de http://www.maintenanceworld.com/tpm-concept-and-implementation-approach/

Imai, Y. (2000). TPM como estratégia empresarial. São Paulo: IMC.

Ireland, F., & Dale, B. G. (2001). A study of total productive maintenance implementation. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 7(Issue: 3), 183-192. http://dx.doi.org/10.1108/13552510110404495.

Kardec, A., & Ribeiro, H. (2002). Gestão estratégica e manutenção autônoma. Rio de Janeiro: Qualitimark: ABRAMAN.

Mirshawka, V., & Olmedo, N. L. (1994). TPM à moda brasileira. São Paulo: Makron Books.

Nakajima, S. (1989). Introdução ao TPM Total Productive Maintenance. São Paulo: IMC.

Narender & Gupta A. K. (2012). A review of total productive maintenance system into an indian service sector. International Journal of Mechanical and Production Engineering. 1(1), 12-20.

Palmeira, N. J., & Tenório, G. F. (2002). Flexibilização Organizacional: Aplicação de um modelo de produtividade total. Rio de Janeiro: FGV: Eletronorte.

Pinho, B., Pereira, G. M., & Borchardt, M. (2018). Mitigando as Barreiras na Implantação do TPM: Estudo de Casos. In Anais do XXXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP 2018). Maceió: ABEPRO. http://dx.doi.org/10.14488/ENEGEP2018_TN_STO_258_483_35141.

Reis, Y. (2018). Criação de um Roteiro para Implementação de Manutenção Preventiva aos Moldes do TPM. In Anais do XXXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP 2018). Maceió: ABEPRO. http://dx.doi.org/10.14488/ENEGEP2018_TN_STO_258_483_35594.

Ribeiro, H. (2010). Desmistificando o TPM. São Caetano do Sul: PDCA.

Ribeiro, H. (2014). A bíblia do TPM: Como gerenciar a produtividade na empresa. Santa Cruz do Rio Pardo: Viena.

Serviço Brasileiro de Apoio às Micros e Pequenas Empresas - SEBRAE. (2016). Critérios de classificação de empresas: MEI-ME-EPP. Retrieved in 2016, April 23, from http://www.sebrae-sc.com.br/leis/default.asp?vcdtexto=4154.

Sindicato das Indústrias de Calçados de Jaú - SINDICALÇADOS (2011). A história do calçado. Retrieved in 2016, August 11, from http://sindicaljau.com.br/.

Soltovski, R., Pontes, J. Matos, C. & Oliveira, K. A. (2018). Proposta de aplicação do programa de manutenção autônoma na indústria alimentícia: um estudo de caso. In Anais do XXXVIII Encontro Nacional de Engenharia de Produção (ENEGEP 2018). Maceió: ABEPRO.

Sturion, L., Sturion, L. H. C., & Reis, M. C. (2017). Redução de Perdas em um Processo Produtivo Através da Implantação da Manutenção Produtiva Total - TPM. In Anais do XXIV Simpósio de Engenharia de Produção (SIMPEP). Bauru: UNESP-FEB.

Suzuki, T. (1994). TPM for process industries. Portland: Productivity Press.

Takahashi, Y., & Osada, T. (2000). TPM/MPT Manutenção produtiva total (2a ed). São Paulo: Instituto IMAN.

Vital, J. C. M., Ferreira, T. H. D., Lima, C. R. C. & Helleno, A. L. (2018). Utilização de Método Multicritérios para Priorização dos Pilares de Implementação do TPM. In Anais do XXV Simpósio de Engenharia de Produção (SIMPEP). Bauru: UNESP-FEB.

Xenos, H. G. (2004). Gerenciando a Manutenção Produtiva: O caminho para eliminar falhas nos equipamentos e aumentar a produtividade. Nova Lima: Falconi.
 

60ccb623a953957739083674 gp Articles

Gest. Prod.

Share this page
Page Sections